<p>6S管理培训教材6s Management Training Materials2020培训人：</p><br><p></p><br><p>1整理（SEIRI）单击此处编辑您要的内容，建议您在展示时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。</p><br><p>整理的实施要领0304050201制定“要”和“不要”的判别基准全面检查决定不需要物品的处理方法每日自我检查 ---- 不是一事一天按基准清除不需要的物品明白“舍得”的道理</p><br><p>整理举例</p><br><p>必需程度扔掉保存在远处保存在工作区域的中间位置保存在工作现场附近或随身携带</p><br><p>整理流程</p><br><p>2整顿（SEITON）单击此处编辑您要的内容，建议您在展示时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。</p><br><p>整顿注意点杜绝浪费的开始，高效率的基础</p><br><p>整顿目标</p><br><p>整顿四原则</p><br><p>放置方法</p><br><p>工具等用品的整顿放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具拿起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件减少库存数量对原料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理。在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用</p><br><p>整顿的技巧</p><br><p>3清扫（SEISO）单击此处编辑您要的内容，建议您在展示时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。</p><br><p>清扫</p><br><p>清扫的实施要领04020103建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）执行例行清扫，清理脏污调查污染源，予以杜绝和隔离建立基准，保持制度化05寻找污染源，实施改善</p><br><p>4清洁（SEIKETSU）单击此处编辑您要的内容，建议您在展示时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。</p><br><p>清洁</p><br><p>清洁的推行要点</p><br><p>5教养（SHITSUKE） 单击此处编辑您要的内容，建议您在展示时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。</p><br><p>教养</p><br><p>教养的实施要领</p><br><p>教养重点推行要点检查点着装---端庄 领扣、鞋袜、领带仪表---大方 化妆、饰物、裸露举止---文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭待人---客气 寒暄、让路、倒茶、引路 说话---文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心行为---礼让 争抢、粗野、打架、精神---饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目工作---认真 马虎、草率、应付气氛---和谐 紧张、勾心、议论、暗算1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2. 制定公司有关规则/规定并贯彻实施；3. 制定礼仪守则；4. 教育训练；5. 推动各种激励活动；6. 遵守规章制度；7. 推行打招呼，礼貌活动。是否遵守公司着装规定？是否遵守公司的规则、规定？是否遵守了公司的礼仪？是否作到事事有人管，人人都管事？是否作到企业是我家，我是家主人？</p><br><p>6安全(SAFETY)单击此处编辑您要的内容，建议您在展示时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。</p><br><p>安全安全含义消除隐患，预防事故。安全分类人身安全；产品安全；设备安全；机密安全；安全管理的作用员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；</p><br><p>事故隐患举例火灾事故1.乱扔烟头;2.电焊无安保;3.电线老化,乱接临时线;4.瓦斯泄露;5.电器设备长期通电;6.电烙铁等不当使用;人身事故1.操作不当:带电作业、 起吊不牢、摆放不牢2.未能安全作业:、带手套作业、 不带帽作业、 穿高跟鞋设备事故1.违反操作工艺;2.程序错误;3.装卡不牢;4.电压使用错误;5.设备防护不善;6.设备保养不妥;化学品保管1.现场超量存放;2.使用不当;3.化学品库房位置不当;4.没有消防设施;5.不懂安全环境恶劣知识;6.库房通风避光不良;产品安全1.水泥产品安全认证:2.原因: 工艺问题; 3.过程控制问题;4.产品包装问题;保密安全1.保密工作分类： 商业机密—客户、成本、投标要点、 产品机密—核心技术、核心工艺、技术诀窍 信息机密—技术情报、竟业动向、采购信息 7.易燃品保管不当;8.避雷设施失效;9.消防设备无效;10.产品安全设施不当;11.危险品处铁器击火;12.人为破坏;3.机械碰伤:通道不畅、铁器毛刺货物周转碰撞4.化学损伤; 5.电器击伤;6.食物中毒;7.劳保不当;7.设备带病工作;8.超负荷使用;9.乱放重物;10.仪表失灵;11.环境恶劣;12.人为破坏;7.库房避雷设施失灵;8.没有分类放置;9.化学品摆放不牢;10.表示错误;11.运输不当;12.人为破坏;</p><br><p>推进现场安全管理方法</p><br><p>感谢观看THANK YOU FOR WATCHING.2020培训人：</p><br>