<p>2020精益生产培训企业生产管理系列培训/员工培训PPT课件汇报人：生产部</p><br><p>目录页CONTENTS</p><br><p>DANGTUONE精益生产概论请将您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后，在此框中选择粘贴，并选择只保留文字，且尽可能精简.请将您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后，在此框中选择粘贴，并选择只保留文字，且尽可能精简.</p><br><p>精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式精——少而精，不投入多余生产要素，只在适当时间生产必要的产品益——所有经营活动有益有效，具有经济性</p><br><p>消除一切浪费追求精益求精和不断改善去掉一切不增值的岗位特点</p><br><p>1.所需人力资源最多可降至1/22.新产品开发周期最低可减至1/2或2/33.生产过程的在制品库存最低可减至1/104.工厂占用空间最低可减至1/25.成品库存最低可减至1/46.产品质量可大幅度提高30%LP对大量生产方式的优越性</p><br><p>LP在管理方法上的特点50 多年来精益生产的成功案例已证实：组织扁平化，减少非直接生产人员生产均衡化和同步化零库存和柔性生产全面质量管理（TQM）实现零缺陷减少任何浪费准时生产（JIT)</p><br><p>拉动式准时化生产（JIT)以最终用户的需求为生产起点强调物流平衡，追求零库存看板生产生产中的节拍可由人工干预，控制采用拉动式生产，生产中的计划与调度实际上由各个生产单元自己完成</p><br><p>全面质量管理（TQM）对于出现的质量问题，成立小组，协作解决强调质量是生产出来，由过程质量控制来保证最终质量生产过程中每一道工序都要进行QC生产中发现质量问题，立即停止生产直至解决，保证不进行无效加工</p><br><p>员工的工作重要地是积极参与团队的组织是变动的工作彼此信任组织团队的原则要根据业务关系划分成员强调一专多能成员的业绩评定受团队评价影响团队工作法</p><br><p>LEARN MORE>>+ + PRESENTATIONTEMPLATE并行工程（Concurrent Engineering)在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来各项工作由与此相关的项目小组完成依据适当的信息工具，反馈与协调整个项目的进行</p><br><p>DANGTUTWO精益生产推行请将您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后，在此框中选择粘贴，并选择只保留文字，且尽可能精简.请将您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后，在此框中选择粘贴，并选择只保留文字，且尽可能精简.</p><br><p> 如何改进生产流程消除检验和返工把防错技术（POKA YOKE）的思想贯穿到整个生产过程从产品设计开始就把质量问题考虑进去，保证每种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，避免生产流程中可能发生的错误</p><br><p> 如何改进生产流程消除零件不必要的移动生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，使得生产线长，生产周期长，占用很多在制品库存，增加生产成本按加工顺序安排设备，尽可能紧凑，消除不必要的移动，节约生产时间</p><br><p> 如何改进生产流程消灭库存精益生产对库存的看法：1、会掩盖许多生产问题2、会滋长工人的惰性3、占用大量的资金因此，库存是最大的浪费，必须消灭</p><br><p> 减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为单件流生产。单件流生产（1-Piece-Flow）只有一个生产件在各道工序间流动，整个生产过程随单件流的进行而永远流动理想情况：相邻工序间没有在制品库存</p><br><p> 同步在不间断的连续生产流程中，必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作致相同的时间 平衡合理安排工作计划和人员，避免一道工序的负荷时高时低。有时还须保留一定的在制品库存，数量这取决于相邻两道工序的交接时间</p><br><p> 如何改进生产流程实施单件流生产、同步、平衡这些措施，是要使每项操作与生产线的单件产品生产时间（Tact Time）相匹配。Tact Time是满足用户需求所需的生产时间，可认为是市场节拍按Tact Time组织生产，产成品库存会降低到最低限度</p><br><p> 如何改进生产活动改善生产活动来配合生产流程的改善在没有或很少库存的情况下，生产过程的可靠性尤其重要。要保证生产的连续性，必须通过减少生产准备时间、机器检修、待料停工时间和减少废品的产生来实现</p><br><p>第一招：减少生产准备时间列举生产准备程序的每一项要素和步骤辨别内在因素和外在因素尽可能变内在因素为外在因素精简影响生产准备的内外因素</p><br><p>第二招：消除停机时间全面生产维修（TPM）是消除停机时间最有力的措施，它包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式例行维修——操作工和维修工每天所作的维修活动，定期对机器进行保养立即维修——当故障发生时，维修人员随叫随到，及时处理预测性维修——利用测量分析技术预测潜在的故障，保证设备不会因机器故障而造成时间上的损失预防性维修——为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修记录，保证机器不发生意外故障</p><br><p>第三招：减少废品生产严密注视产生废品的各种现象（如人、机、料、法、环等），找出根源，然后彻底解决消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生</p><br><p> 提高劳动利用率一人负责多台机器建立工作标准化安装自动检测装置消除产品价值链中不能增值的间接活动后，如库存、检验、返工等环节，它们所引发的间接成本便会显著降低，劳动生产率也会提高提高直接劳动利用率提高间接劳动利用率</p><br><p>2020精益生产培训企业生产管理系列培训/员工培训PPT课件汇报人：生产部</p><br>